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消失模铸铁件显微夹渣预防措施
2015-09-17  浏览:94
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇,涂刷耐火涂料并烘干后,埋在干燥的石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占居模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法,又称为干砂实型负压铸造,国外称之为EPC(Expendablecastingproces),是目前较为先进的消失模生产线中铸造工艺之一。

1.严格铁液的熔炼和处理工艺

(1)为了减少熔炼过程中由于原材料的锈蚀造成过多的熔渣,我们严格规定了原材料使用前的表面清理标准,通过采用振动、抛丸、加热等处理手段,将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理干净。

(2)熔炼后期,利用聚渣剂将熔炼产生的熔渣尽可能地清除干净,同时,在铁液出炉前,提高铁液温度100℃左右,用聚渣剂清理熔渣2~3次,而后将铁液温度降低到出炉要求的温度后再出炉。

(3)球化包内清理干净,球化处理用的球化剂、孕育剂使用前进行烘烤,覆盖用的铁屑使用前加热清除油污。

(4)球化处理反应完毕后,静置3~5min,并用聚渣剂除渣2~3次。

2.浇注工序

(1)浇口杯使用水玻璃砂硬化制作,严禁使用其他方式的浇口杯。

(2)浇注过程中,安排专人进行挡渣。

(3)浇注时铁液必须充满浇口杯,要求铁液连续,流速平稳。

(4)通过人工控制,保证浇注时砂箱内的真空度在一定范围,上下波动在0.05MP左右。

3.模样制作工序控制

(1)与V法铸造设备工艺一致,在保证模样强度的前提下,通过调整发泡时间、蒸汽压力,来控制加大模料发泡后的颗粒度,较大可能地降低模样(白模)的密度。通过多次的试验,我们将ⅢB型铁座模样的密度控制在0.018~0.026g/cm3。

(2)在保证浇道强度要求的前提下,较大可能地降低浇道模样(白模)的密度。通过试验,我们将浇道模样的密度控制在0.016~0.022g/cm3。

(3)通过调整涂料中耐火材料的粒度和比例,在保证铸件的表面粗糙度的前提下,使涂料的透气性达到较大,保证浇注过程中模样产生的气体顺利排出。

(4)模样组合时,通过镶嵌方式,在使用少量粘接剂的情况下,达到保证模样簇强度的目的。

(5)控制填充砂的粒度比例,加强填充砂的除尘,保证浇注过程中填充砂的透气性,以利模样产生的气体排出

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